Requisitos de las máquinas herramientas de CNC para la estructura mecánica

La estructura principal deMáquinas CNCtiene las siguientes características:

1) Debido al uso de husos de velocidad de alta variable y sistemas de transmisión de servomotor de alto rendimiento, la estructura de transmisión límite de las máquinas herramientas CNC se simplifica enormemente y la cadena de transmisión se acorta en gran medida;

2) Para adaptarse al procesamiento automatizado continuo y mejorar la productividad del procesamiento, la estructura mecánica de las máquinas herramientas CNC tiene una mayor rigidez y precisión de amortiguación estática y dinámica, así como una mayor resistencia al desgaste y menos deformación térmica;

3) Para reducir la fricción, eliminar el espacio libre de transmisión y obtener una mayor precisión de procesamiento, se utilizan componentes de transmisión más eficientes, como pares de tornillos de bolas y guías de rodadura, pares de transmisión de engranajes anti-backlash, etc.

4) Para mejorar las condiciones de trabajo, reducir el tiempo auxiliar, mejorar la operabilidad y mejorar la productividad laboral, se utilizan dispositivos auxiliares, como dispositivos automáticos de sujeción de herramientas, revistas de herramientas y dispositivos automáticos de cambio de herramientas, y dispositivos de eliminación de chips automáticos.

De acuerdo con las ocasiones aplicables y las características estructurales de las máquinas herramientas CNC, se presentan los siguientes requisitos para la estructura de las máquinas herramientas CNC:

1. Mayor rigidez estática y dinámica de la máquina herramienta

Máquinas CNCse procesan automáticamente de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por la programación CNC o la entrada de datos manuales. Dado que el error de posicionamiento causado por la precisión geométrica y la deformación de la estructura mecánica (como el lecho de la máquina herramienta, los rieles de guía, la mesa de trabajo, el soporte de herramientas y la caja del huso, etc.) no pueden ajustarse y compensarse durante el procesamiento, la deformación elástica de los componentes de la estructura mecánica debe controlarse dentro de un pequeño límite para garantizar la acuabilidad necesaria y la calidad de la superficie. Bajo la influencia de las fuentes de calor internas y externas, las diversas partes de la máquina herramienta se someterán a diferentes grados de deformación térmica, lo que destruirá la relación de movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta, y también causará la disminución trimestral de la máquina herramienta. Para las máquinas herramientas de CNC, debido a que todo el proceso de procesamiento se controla mediante instrucciones calculadas, la influencia de la deformación térmica es más grave. Pesado. Para reducir la deformación térmica, las siguientes medidas generalmente se adoptan en la estructura de las máquinas herramientas CNC: (1) reducir la generación de calor; (2) aumento de la temperatura de control; (3) Mejorar el mecanismo de la máquina herramienta.

3. Reduzca la fricción entre los movimientos y elimine el espacio libre de transmisión

El desplazamiento de la mesa de trabajo de la máquina herramienta CNC (o portaobjetos) es equivalente a una pequeña unidad en once pulsos, y generalmente se requiere moverse a la velocidad base. Para que la mesa de trabajo responda con precisión a las instrucciones del dispositivo CNC, se deben tomar medidas correspondientes. Actualmente, existen diferencias obvias en las características de amortiguación de fricción de las guías deslizantes de uso común, guías de rodadura y guías hidrostáticas. Use tornillos de bola en lugar de guías deslizantes en el sistema de alimentación El mismo efecto se puede lograr con el tornillo de plomo. En la actualidad, las máquinas herramientas de CNC casi todas usan la transmisión de tornillos de bola. La precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC (especialmente las máquinas herramientas de CNC del sistema de circuito abierto) depende en gran medida de la precisión de la cadena de transmisión de alimentación. Además de reducir los errores de mecanizado de los engranajes de transmisión y los tornillos de bola, otra medida importante es usar un par de transmisión sin espacio. Para el error acumulativo de la tapa del tornillo de bola, generalmente se usa un dispositivo de compensación de pulso para la compensación de tono.

Vida y precisión de retención de máquinas herramientas

4. Para mejorar la retención de vida y precisión de las máquinas herramientas, la resistencia al desgaste de las piezas de la máquina CNC debe considerarse completamente durante el diseño, especialmente la resistencia al desgaste de las partes principales que afectan el progreso, como los rieles de la guía de la máquina herramienta, los componentes del servo del huso de alimentación, etc. Durante el uso, la lubricación de todas las partes de la herramienta de máquina CNC se debe asegurar para ser bueno.

5. Reduzca el tiempo auxiliar y mejore el rendimiento operativo

En el procesamiento de una sola pieza deMáquinas CNC, el tiempo auxiliar (tiempo sin chip) representa una gran proporción. Para mejorar aún más la productividad de las máquinas herramientas, es necesario tomar medidas para minimizar el tiempo auxiliar.

En la actualidad, muchas máquinas herramientas CNC han adoptado múltiples husos, múltiples portadores de herramientas y cambiadores de herramientas automáticas con revistas de herramientas para reducir el tiempo de cambio de herramientas. Para las máquinas herramientas de CNC con un mayor consumo de chips, la estructura del lecho debe ser propicio para la eliminación de chips.