2024-07-09
El principio de funcionamiento deCNC Lathe de cama inclinadase basa principalmente en la tecnología CNC. El movimiento de la máquina herramienta se controla mediante un programa de computadora para lograr un procesamiento preciso de la pieza de trabajo.
1. Estructura de la máquina herramienta
El torno de lecho inclinado de CNC tiene un diseño de lecho inclinado único, que ayuda a aumentar la rigidez y la estabilidad de la máquina herramienta, reducir la vibración y, por lo tanto, mejorar la precisión del procesamiento. La máquina herramienta está compuesta principalmente de lecho, husillo, sistema de alimentación, sistema de herramientas, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación y otras partes. El lecho, como parte principal de la máquina herramienta, se utiliza para soportar y arreglar otras piezas; El huso se usa para conducir la pieza de trabajo a girar; El sistema de alimentación controla el movimiento de alimentación de la herramienta en la pieza de trabajo; El sistema de herramientas se utiliza para cortar la pieza de trabajo; El sistema de enfriamiento y el sistema de lubricación se utilizan para enfriar la herramienta y la pieza de trabajo y lubricar las partes móviles de la máquina herramienta, respectivamente.
2. Sistema de control
El sistema de control deCNC Lathe de cama inclinadaes el cerebro de la máquina herramienta, que consiste en hardware y software de la computadora. La parte del hardware incluye la placa de control principal, la unidad de servicio, el codificador, etc., que se utilizan para realizar el control y el monitoreo de varias partes de la máquina herramienta. La parte del software incluye la interfaz de operación, el algoritmo de control de movimiento y el programa de procesamiento, etc., que se utilizan para escribir y ejecutar instrucciones para el proceso de procesamiento. La interfaz de operación proporciona una plataforma de operación intuitiva para que los operadores ingresen instrucciones y parámetros de procesamiento a través de dispositivos como teclados, ratones o pantallas táctiles. El algoritmo de control de movimiento calcula la trayectoria de movimiento y la velocidad de cada eje de la máquina herramienta de acuerdo con el programa de procesamiento y los parámetros de entrada, y controla la unidad de servo para impulsar la máquina herramienta para lograr el movimiento correspondiente.
3. Programa de procesamiento
El programa de procesamiento es el núcleo del trabajo de torno de lecho inclinado CNC. Consiste en una serie de códigos G y códigos M, que se utilizan para describir la geometría de la pieza de trabajo, los parámetros de corte y la secuencia de procesamiento. El código G se utiliza para controlar el movimiento geométrico de la máquina herramienta, como la generación de rutas de corte, como líneas rectas y arcos; El código M se utiliza para controlar las funciones auxiliares de la máquina herramienta, como el cambio de herramienta, el interruptor de refrigerante, etc. El operador debe usar el software CAM (fabricación asistida por computadora) para escribir el programa de procesamiento de acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo, y convertirlo en código G y código M que la máquina herramienta puede reconocer.
4. Proceso de procesamiento
Durante el proceso de procesamiento,CNC Lathe de cama inclinadaPrimero recibe el programa de procesamiento a través de la interfaz de operación y lo almacena en la memoria de la computadora. Luego, de acuerdo con las instrucciones en el programa de procesamiento, la computadora calcula la trayectoria de movimiento y la velocidad de cada eje de la máquina herramienta a través del algoritmo de control de movimiento, y controla la unidad de servo para impulsar la máquina herramienta para realizar el movimiento correspondiente. Al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento y el sistema de lubricación comenzarán automáticamente de acuerdo con los requisitos de procesamiento para garantizar el progreso suave del proceso de corte. Durante el procesamiento, el sistema CNC también monitoreará continuamente el estado de la máquina herramienta y la herramienta, como la fuerza de corte, la vibración, la temperatura, etc., para garantizar la precisión y la seguridad del procesamiento.