Factores que afectan la velocidad de los tornos de CNC

El procesamiento mecánico tradicional se realiza operando manualmente las máquinas herramientas ordinarias. Durante el procesamiento, las herramientas mecánicas se agitan a mano para cortar metal, y la precisión del producto se mide mediante ojos utilizando herramientas como calibradores. La industria moderna ha utilizado durante mucho tiempo las máquinas herramientas controladas digitalmente para operaciones.Máquinas CNCpuede procesar automáticamente cualquier producto y piezas directamente de acuerdo con el programa preprogramado por los técnicos. Esto es lo que llamamos procesamiento CNC. El procesamiento de CNC se usa ampliamente en todos los campos de procesamiento mecánico, y es la tendencia de desarrollo y medios técnicos importantes y necesarios de procesamiento de moho.

Los tornos de CNC tienen tecnología de procesamiento que otras máquinas no pueden lograr en uso, y también son inequívocas en la producción de piezas difíciles y complejas. Al programar los tornos de CNC, se debe prestar atención al monto de corte en cada proceso, y el monto de corte debe seleccionarse correctamente al usar, lo que puede mejorar la calidad y la salida del producto. Las condiciones que generalmente afectan la velocidad de corte, la profundidad y la velocidad de alimentación incluyen la rigidez de las máquinas herramientas, herramientas, herramientas de corte y piezas de trabajo; Velocidad de corte, profundidad de corte, velocidad de alimentación de corte; precisión de la pieza de trabajo y rugosidad de la superficie; esperanza de vida de herramienta y productividad; Tipo de fluido de corte, método de enfriamiento; Dureza y tratamiento térmico de materiales de pieza de trabajo; número de piezas de trabajo; Vida de las máquinas herramientas.

Los diferentes materiales de herramientas tienen diferentes velocidades de corte permitidas: la velocidad de corte resistente a la alta temperatura de las herramientas de acero de alta velocidad es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte resistente a alta temperatura de las herramientas de carburo puede alcanzar más de 100 m/min, y la velocidad de corte resistente a alta temperatura de las herramientas cerámicas puede alcanzar hasta 1000 m/min.

Material de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo afectará la velocidad de corte de la herramienta. La velocidad de corte debe reducirse cuando la misma herramienta está procesando materiales duros, mientras que la velocidad de corte se puede aumentar al procesar materiales más suaves.

Vida de la herramienta: si se requiere que la vida de la herramienta (vida) sea larga, se debe usar una velocidad de corte más baja. Por el contrario, se puede usar una mayor velocidad de corte.

Profundidad de corte y cantidad de alimentación: cuanto mayor sea la profundidad de corte y la cantidad de alimentación, mayor será la resistencia de corte y cuanto mayor sea el calor de corte, por lo que se debe reducir la velocidad de corte.

Forma de la herramienta: la forma de la herramienta, el tamaño del ángulo y la nitidez del borde de corte afectarán la selección de la velocidad de corte.