¿En qué consiste un torno de CNC?

Torno de CNCConsiste en dispositivo CNC, lecho, caja de husillo, sistema de alimentación de herramientas, rodante, sistema hidráulico, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación, transportador de chips y otras partes.

Torno de cnc de huso dual paralelo

Los tornos de CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos de CNC horizontales.

Los tornos CNC verticales se utilizan para girar las partes del disco con grandes diámetros de rotación.

Los tornos CNC horizontales se usan para girar piezas con dimensiones axiales largas o pequeñas partes de disco.

Los tornos de CNC horizontales se pueden dividir aún más en tornos económicos de CNC, tornos de CNC ordinarios y girando centros de mecanizado de acuerdo con sus funciones.

Torneo económico de CNC: un torno CNC simple formado al modificar el sistema de alimentación de giro de los tornos ordinarios mediante el uso de motores paso a paso y microcontroladores. El costo es bajo, el grado de automatización y funciones es relativamente pobre, y la precisión de giro no es alta. Es adecuado para el giro de piezas rotativas con bajos requisitos.

Toro CNC ordinario: un torno de CNC que está especialmente diseñado en estructura de acuerdo con los requisitos de girar el procesamiento y equipado con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene fuertes funciones. El grado de automatización y precisión del procesamiento también es relativamente alto, y es adecuado para el giro de piezas rotativas generales. Este torno de CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje z.

centro de giro

Centro de mecanizado de giro: según el torno de CNC ordinario, se agregan un eje C y un cabezal de potencia. Las máquinas herramientas más avanzadas también tienen revistas de herramientas que pueden controlar los tres ejes de coordenadas de X, Z y C. El eje de control de enlace puede ser (x, z), (x, c) o (z.c). Dado que el eje C y el cabezal de potencia de fresado se agregan a la torre, las capacidades de procesamiento de este torno de CNC se mejoran enormemente. Además del giro general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficie curvado y agujeros cuya línea central no está en el centro de rotación de la pieza. y perforación de agujeros radiales.

Ardiente hidráulico y contraportada hidráulica

El fuck hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el giro de CNC. Para las piezas giratorias generales, se pueden usar fucks hidráulicos ordinarios; Para piezas cuyas partes sujetas no son cilíndricas, necesitas

Use un fuck especial; Se requiere un fuck de primavera cuando procesan directamente las piezas desde el stock de la barra. Para piezas con una relación grande entre el tamaño axial y el tamaño radial, es necesario usar una punta superior móvil instalada en el contrapeta hidráulica para soportar el extremo de la cola de la pieza. Solo de esta manera se pueden procesar las piezas correctamente. El contraproducción incluye el contrapalina hidráulica ordinaria y el contrapolda hidráulica programable.

Torno de rodamiento de CNC

Soporte universal

Los temas de CNC se pueden equipar con dos tipos de portavasos

National Special Tool Holder: Desarrollado por el propio fabricante del torno, y el soporte de herramientas utilizado también es especial. La ventaja de este tipo de portador de herramientas es el bajo costo de fabricación, pero carece de versatilidad.

② Portor de herramientas universales: soportador de herramientas producido de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación de Ingenieros Alemanes), los fabricantes de torno de CNC pueden seleccionar y configurar de acuerdo con los requisitos funcionales del torno de CNC.

Cabeza de potencia de fresado

Instalar una cabeza de potencia de fresado en el soporte de herramientas de un torno de CNC puede expandir enormemente la capacidad de procesamiento del torno de CNC. Por ejemplo: usando el cabezal de potencia de fresado para perforación axial y fresado.

Herramientas para tornos de CNC

Al girar las piezas en un torno de CNC o girar el centro de mecanizado, la posición de las herramientas en el soporte de la herramienta debe estar organizada de acuerdo con la estructura del soporte de herramientas del torno y la cantidad de herramientas que se pueden instalar, y se debe tener cuidado para evitar que la herramienta se mueva cuando la herramienta está estacionaria y funcione. Fenómenos de interferencia con máquinas herramientas, herramientas y piezas de trabajo, y entre herramientas.

Composición de la máquina herramienta

La máquina host es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, que incluye el lecho de la máquina, la columna, el huso, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Es un componente mecánico utilizado para completar varios procesos de corte.

El dispositivo CNC es el núcleo de las máquinas herramientas de CNC, que incluye hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, lector de cinta de cuadros de teclas, etc.) y el software correspondiente. Se utiliza para ingresar programas de piezas digitales y completa el almacenamiento de información de entrada, transformación de datos, operaciones de interpolación y la realización de diversas funciones de control.

El dispositivo de conducción es el componente de conducción del actuador de la máquina herramienta CNC. Incluyendo la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Se da cuenta de que el huso y el disco de alimentación a través de un sistema de servo eléctrico o electrohidráulico bajo el control del dispositivo CNC. Cuando se vinculan varios alimentos, se pueden completar el posicionamiento, la línea recta, la curva de plano y el procesamiento de la curva espacial.

Los dispositivos auxiliares se refieren a algunos componentes de soporte necesarios de las máquinas herramientas CNC para garantizar el funcionamiento de las máquinas herramientas CNC, como enfriamiento, extracción de chips, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos de eliminación de chips hidráulicos y neumáticos, platos de trabajo intercambiar CNC y cabezas divisoras de CNC, así como para reducir las herramientas de chips y los dispositivos de detección y detección.

La programación y otros equipos adjuntos se pueden usar para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.

Desde la primera máquina herramienta CNC del mundo fue desarrollada por el Instituto de Tecnología de Massachusetts en 1952, las máquinas herramientas de CNC se han utilizado ampliamente en la industria manufacturera, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y militar.

Con una aplicación generalizada, la tecnología CNC se ha desarrollado rápidamente tanto en términos de hardware como de software.